主營業(yè)務(wù)
工程設(shè)計與咨詢
公司一直將水泥工程設(shè)計與咨詢作為工程建設(shè)之龍頭，不斷推動中國水泥工業(yè)工程設(shè)計與咨詢水平的穩(wěn)步提升。
20世紀80年代初，公司自主研發(fā)的2000t/d國產(chǎn)化新型干法水泥生產(chǎn)線，被譽為中國水泥發(fā)展史上新的里程碑，并入選《中華之最榮譽大典》；90年代中，成功開發(fā)國產(chǎn)化5000t/d新工藝裝備，解決了大型化的關(guān)鍵技術(shù)，技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際水平，至今已推廣應(yīng)用于數(shù)百條生產(chǎn)線；2006年，主持承擔的日產(chǎn)10000噸新型干法生產(chǎn)技術(shù)項目通過驗收，加速了中國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以及水泥工程技術(shù)邁向世界的步伐；2009年，公司自主研發(fā)的第三代燒成系統(tǒng)應(yīng)用于河北燕趙項目，被譽為“國家新型干法水泥熟料生產(chǎn)節(jié)能減排示范線”。
邁入21世紀，公司將繼續(xù)推出節(jié)能、環(huán)保、高效水泥生產(chǎn)線，推進水泥工業(yè)朝著節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的方向發(fā)展。
公司一直致力于提高和推廣窯外分解技術(shù)，在新型干法水泥生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新、國產(chǎn)化投資、城市垃圾、污泥處置方面取得了實質(zhì)性的進展和突破。
工程總承包業(yè)務(wù)
作為水泥行業(yè)首先實現(xiàn)“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略的企業(yè)之一，公司推動了中國水泥工業(yè)國際交流與對外合作的強大勢頭，早在五六十年代，就積極參加了援建盧旺達、柬埔寨、阿爾巴尼亞等國的水泥廠建設(shè)工作，并不斷探索經(jīng)驗，憑借優(yōu)良的項目建設(shè)能力和良好的商業(yè)信譽，承建了老撾、文萊、多米尼加、法國波爾多、巴基斯坦、西班牙、沙特、越南等多個國際水泥工程項目，并取得了驕人的業(yè)績。
按照國際通行的模式，公司建立了工程總承包專業(yè)管理體系，采取項目經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、采購經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理和安全經(jīng)理等“八位一體”項目管理模式，實現(xiàn)了從勘察、土建、安裝、生產(chǎn)調(diào)試到運營管理等環(huán)節(jié)的人力資源、材料機具供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制和安全保障的全面現(xiàn)場管理。一個又一個優(yōu)質(zhì)、綠色的水泥工程拔地于神州大地、屹立于荒漠之中，遍布于世界各地。
生產(chǎn)運營業(yè)務(wù)
公司擁有完整、優(yōu)質(zhì)、系統(tǒng)的服務(wù)體系和高素質(zhì)的生產(chǎn)運營管理團隊，以專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)、生產(chǎn)操作、技術(shù)培訓和生產(chǎn)管理水平，為客戶提供投產(chǎn)前的設(shè)備聯(lián)動試車、試生產(chǎn)、操作工人培訓和運行管理等服務(wù)。
第一，試生產(chǎn)及培訓
以專業(yè)技術(shù)的指導(dǎo)、操作和培訓，使水泥生產(chǎn)線的各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到設(shè)計的要求，為客戶投資的水泥生產(chǎn)線盡快投入商業(yè)運行提供保障。
第二，代運行服務(wù)
以專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理團隊，為客戶提供生產(chǎn)、設(shè)備維修和培訓等方面的技術(shù)服務(wù)，促使水泥生產(chǎn)線能在更佳狀態(tài)下生產(chǎn)運行。
技術(shù)研發(fā)
公司一直高度重視科技創(chuàng)新和技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化，由中國政府和聯(lián)合國工發(fā)組織共同創(chuàng)建的國際水泥機構(gòu)——中國水泥發(fā)展中心就掛靠在我公司。公司擁有國家水泥節(jié)能環(huán)保工程研究中心、國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站等創(chuàng)新平臺，承擔了多項國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項目、科技支撐計劃項目，與國內(nèi)外高等院校、研發(fā)機構(gòu)廣泛開展合作研究，具有現(xiàn)代化的實驗室與實驗基地以及先進完備的研究手段與儀器設(shè)備，擁有高水平、高層次合作研究隊伍和研究條件，課題研究居水泥行業(yè)先進水平，推動了水泥工業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新和技術(shù)進步。
公司建有技術(shù)研發(fā)大樓一座，現(xiàn)有30多個實（試）驗室和半工業(yè)試驗系統(tǒng)，實驗室面積近4000平方米。經(jīng)過多年的積累，已擁有一套完整的實驗試驗平臺及試驗設(shè)施，開發(fā)儀器設(shè)備原值達到6316萬元。試驗功能的系統(tǒng)性和先進性在國內(nèi)排名靠前。其中燒成系統(tǒng)的冷、熱模試驗系統(tǒng)及計算機仿真系統(tǒng)，可進行一系列流體力學、燃燒動力學、化學反應(yīng)動力學、傳熱學特性的實驗研究及熱工裝備的半工業(yè)試驗；粉磨粉體實驗系統(tǒng)可以從事破碎機、輥壓機、輥式磨、球磨機、選粉機等方面的實驗研究及粉體物性測定等；機械強度實驗室、自動控制模擬實驗室可以進行水泥機械力學性能及工業(yè)過程控制模擬、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)開發(fā)方面的實驗研究。
公司長期致力于熱工、粉磨、環(huán)保等領(lǐng)域技術(shù)及工藝的新技術(shù)研發(fā)和成果推廣應(yīng)用。
近年來，公司燒成技術(shù)有很大改進，所有關(guān)鍵技術(shù)和主機進行了系統(tǒng)升級優(yōu)化，推出了由第三代預(yù)分解系統(tǒng)、兩檔窯、第四代穩(wěn)流篦冷機以及高效新型燃燒器等組成的新一代燒成系統(tǒng)，在鹿泉金隅鼎鑫5500 t/d新型干法生產(chǎn)線上使用，經(jīng)熱工標定，在熟料產(chǎn)量為6210t/d時，單位熟料熱耗695×4.18 kJ/kg•cl、熟料線生產(chǎn)電耗50.5 kWh/t•cl、冷卻機熱回收率75.5％，系統(tǒng)NOx排放值560 mg/Nm3（10%O2）。該系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平。公司提供全部關(guān)鍵技術(shù)的7500t/d生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，采用了包括尾端擴大的回轉(zhuǎn)窯和篦冷機中間輥破等多項新技術(shù)，在燒成技術(shù)的創(chuàng)新上具有代表性。
公司粉磨技術(shù)主要致力于料床粉磨節(jié)能新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。生料輥式磨和生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)已形成系列化產(chǎn)品，單位產(chǎn)品系統(tǒng)電耗大幅度降低，對于中等易磨性的物料，生料輥式磨系統(tǒng)電耗約15~17kWh/t，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)電耗約12~14kWh/t，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)較球磨系統(tǒng)降低電耗8~10kWh/t。自主研發(fā)的礦渣輥磨主要性能達到國際先進水平，較傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)降低電耗35kWh/t以上。水泥輥壓機半終粉磨系統(tǒng)和水泥輥磨已完成成果鑒定并形成系列化推廣，較圈流磨系統(tǒng)降低電耗30%以上。
水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)和降低氮氧化物技術(shù)已得到國內(nèi)業(yè)主的廣泛認同，其主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平。水泥工業(yè)大量消納電石渣技術(shù)和原料中含有可燃物的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)技術(shù)已申請發(fā)明專利，并成功可靠的投產(chǎn)運行。
由公司總承包并提供全部技術(shù)的安慶阿爾博新型干法白水泥生產(chǎn)線，熟料產(chǎn)量超過1300t/d，熱耗小于1170kal/kg.cl，其工藝流程及技術(shù)指標達到國際先進水平。